Реализуем проекты в отраслях:
- Автомобилестроение;
- Судостроение;
- Нефть/Газ;
- Робототехника;
- Станкостроение;
- Макетирование;
- Прототипирование;
И во многих других смежных проектах.
- Локализуем зарубежные технические решения;
- Производим аналоги запчастей и деталей:
- Разрабатываем узлы для импортных машин и оборудования.
Локализуем производство и разработку в РФ, наработок иностранных коллег, для вывода их продукта на рынок СНГ и ЕАЭС.
Применяем кросс-технологический подход скрещивания методов производства и моделирования, для задач несвязанных друг с другом отраслей, что повышает эффективность и надежность конечного результата.
Говоря о пластиках, мы подразумеваем базовые материалы, без армирующих добавок. В первую очередь, речь идет о PLA, ABS, PETg, SBS и HIPS. Подробнее об этом сырье, вы можете прочитать в соответствующем РАЗДЕЛЕ, на нашем сайте. Как правило, перечисленные пластики отлично подходят для решения большинства задач в рамках проектирования, прототипирования, создания макетов, художественных изделий и конечно функциональных изделий, от корпусов до шестерней. Однако, важно учитывать, что базовые материалы хорошо подходят для щадящей эксплуатации, как в контексте нагрузок, так и в разрезе влияния внешних сред.
Композитные материалы (с добавлением угле/стекловолокна) и инженерные пластики (NYLON/PP/CERAMIC/WAX), предназначены для решения профессиональных задач и эксплуатации в тяжелых условиях. В зависимости от полимерной основы и добавок, они обладают стойкостью к растворителям, щелочам, ГСМ, пламени и электричеству. Композиты и инженерные пластики подходят для изготовления высоконагруженных деталей, которые испытывают температурное, весовое воздействие и нагрузки на трение. Кроме всего прочего, изделия из указанных материалов, имеют отличный внешний вид и зачастую не требуют постобработки, что дает возможность использовать их в качестве дизайн-проектов.
Гибкие материалы, такие как TPU/TPE/FLEX, созданы для решения задач, где требуется применение изделий схожих по свойствам с резиной, силиконом, герметиками. Они подходят для изготовления прокладок, уплотнительных колец, фиксирующих повязок в медицине, шин для масштабных моделей, ударопрочных корпусов, чехлов, пыльников и креплений. Гибкие материалы крайне востребованы в автомобильной отрасли, для реставрации снятых с производства машин, для которых практически невозможно найти пригодных к использованию резинотехнических изделий, из-за их усталостного разрушения. TPU/TPE/FLEX поставляются в разных вариантах жесткости, что позволяет подобрать материал под конкретную деталь.
Изделия созданные посредством 3д-печати могут применяться при решении самых разных задач, в том числе и в качестве функционирующих деталей. Современные материалы и оборудование, позволяют создавать узлы и агрегаты, способные выдерживать высокие нагрузки, обеспечивать стойкость к растворителям и химикатам, противостоять горению и трению. Реализованные нами проекты, успешно показали себя под капотами гоночных автомобилей, в составе механизмов диагностических дронов и даже в ресторанном бизнесе.
Корпусные изделия не только создают образ вашего продукта, но и обеспечивают стабильное функционирование начинки. Поэтому крайне важно, чтобы проектирование было выполнено с учетом всех важных факторов, от температуры эксплуатации, до ударных нагрузок и электропроводности. Номенклатура применяемых в нашей мастерской материалов, позволяет удовлетворить самые сложные запросы, чтобы ваши изделия могли выдерживать серьезное физическое и химическое воздействие, а также стабильно работать даже в условиях арктического холода.
Перед запуском проекта в серийное производство, необходимо убедиться, что все детали и узлы хорошо стыкуются, сборка происходит без проблем и все подводные камни учтены. Для оптимизации затрат и оценки результатов, мы предлагаем использовать 3д-печать и 3д-моделирование, с возможностью симуляции. Это позволит наглядно протестировать решения, при значительной экономии на НИОКР, за счет применения более доступных материалов и возможности оперативных правок. Благодаря нашему опыту, вы получите всесторонне продуманное решение, без потерь дорогостоящего сырья и точно в срок.
Моделирование требует разного подхода, для каждого типа производства. Аддитивные технологии и 3д-печать в частности, предъявляют определенные условия к "отрисовке". Это обусловлено способом изготовления изделий и механикой оборудования. Таким образом, необходимо искать компромисс между геометрией детали, исходя из её функций, и возможностями принтеров. Команда EXTRUSION3D имеет достаточный опыт, как в работе с собственными проектами, так и в консультировании наших клиентов, и партнеров, чтобы конечный результат, оправдывал ожидания, а машины не испытывали нецелесообразных нагрузок.
Специалисты EXTRUSION3D готовы выполнить работы по созданию 3д-моделей, для традиционных способов производства, таких как резка, фрезерование, ЧПУ-обработка, литье в форму и т.д.
Наши сотрудники имеют многолетний опыт работы на производствах с профилями: робототехника, авиация, автомобилестроение, проектирование инженерных систем.
Наши производственные площадки находятся в Перми и Санкт-Петербурге, что обеспечивает быстрый отклик на постановку задач и гарантирует быструю доставку.
Договоры с ведущими курьерскими службами, обеспечивают широкую, в том числе международную, географию доставки.
Выберите материал печати
Выберите качество печати
Выберите примерную массу
Ожидаемая масса модели
255 г
Примерный объем:
0 см3
Предварительная цена:
0 ₽
1 грамм ~ от 6 р.
*Расчеты предварительные, точную информацию уточняйте при заказе